有机废气的源头

0 引言环境保护工作中，处理有机废气是重要的工作项目之一。环保部门加强对废气处理技术的了解，提高废气处理的质量，进而达到环境保护的目的，为人们的生活创造更好的环境。本文对环境工程中有机废气处理技术运用进行分析，希望能够为有关单位提供参考。

1 有机废气的概念与影响有机废气的成份一般有非甲烷总烃、含氧化合物、卤代烃、含氮化合物、含硫化合物。中国在制造领域非常强大，但同时国内每年的有机废气排放量高达两千万吨，这个数值超过了二氧化硫、氮氧化物和粉尘的每年排放，而有机废气的不当释放对整个生态环境造成了很负面的影响。经济不断发展的同时，人们对生活条件的原则不断加强。在这方面，中国已经在“十三五”规划中将相关(例如有机废气处理) 的法律规定引入有关行业，制定了各种处理方案，这些成为了相关制造业必须重视环境保护工作的理由，同时也是产业提高自身经济效益的必要条件。

2 精细化工生产过程中有机废气排放源头在精细化工生产过程中，有机废气几乎是全程排放，且大部分排放源头并非有组织的排放，如：生产装置泄漏、装卸车泄漏、设备管阀不严密、停工维修放空、油污池散逸等无组织排放。从精细化工生产企业的整体有机废气排放量来看，存在无组织有机废气的排放，且不容易及时有效处理。

2.1 有机废气的有组织排放源在精细化工生产过程中，有组织的排放源基本是生产装置等，这些排放源产生的烟气有一定的气体污染物组成和排放量波动区间，便于企业大气污染物治理团队为其安装气体收集、处理设备，进行统一处理后达标排放。在我国正规的精细化工生产企业加工线上，有组织排放源的有机废气治理已经基本成熟，对大气环境的污染影响已经被大幅度降低

2.2 有机废气的无组织排放源在精细化工生产过程中，除去生产装置等有组织排放源外，还有很多无组织排放源，这些排放源的有机废气没有固定的气体污染物组成，排放量波动区间过大，难以进行有效地收集和处理，是导致精细化工生产企业有机废气污染影响存在的重要原因。精细化工生产企业的无组织排放源也是“十三五”期间有机废气治理的主要对象。

2.2.1 设备密封处泄漏导致有机废气排放在精细化工生产企业的加工生产过程中，很多设备中都设置有密封处，其目的在于防止石油等原材料、产品泄漏，避免造成原材料的浪费和污染物的泄漏。但在实际生产加工过程中，设备的密封处并不能实现全过程无泄漏，由于各种原因导致的跑、冒、滴、漏现象时有发生，这部分无组织排放源的排放量不容小觑。

2.2.2 污水、冷却水中有机废气散逸在精细化工生产过程中，污水需要集中处理后达标排放。在污水的集中、处理过程中，各个污水处理池基本处于露天状态，如：格栅、调节池、中和池、曝气池等，这就使得污水中含有的可挥发、含硫、酚类有机物能够全程进行挥发逸散。在精细化工生产过程中，冷却是不可或缺的辅助环节。正常情况下，冷却水与原材料、产物是不直接接触的。但当设备存在泄漏问题时，冷却水就有可能带走一部分原材料或产物，使得它们随着冷却水进入汽提等环节，进而逸散进入大气环境，形成无组织排放效果。

3 有机废气的处理措施在精细化工行业中，在有机合成反应和离心提纯等工作环境下会制造出挥发性有机废物，同时伴有有机物储罐的无组织挥发。

3.1 固有的精细化工有机废气处理手段有机废气在具有不同的产生根源的同时，每种有机废气的构造非常繁复。碳氢化合物、醇类化合物和醚类化合物都是经常出现的有机废气的主要组成成分。因此不可能只采取一个办法来处理全部精细化工有机废气，因为同一种物质，也会在其空气流通量和浓度相异的情况下发生各种变化，所以需要采取相应的手段。当前环境下，有机废气的净化手段主要有通常包括有价溶剂的回收技术和有机废气分子的分解技术。例如结合使用浓缩和燃烧技术，处理大量低浓度的有机废弃来降低有关投资成本。

3.2 现代的精细化工有机废气处理手段结合使用RCO(催化式燃烧)、RTO(蓄热式燃烧)手段，基于精细化工有机废气的物理和化学特性，对它进行完整处理。例如利用精细化工有机废气本身的溶解度和沸点，就能以更少的能耗采取正确的方法完成处理工作。如果采用变温、变压吸附法回收溶剂，则主要根据公司的生产情况选择相应的吸附方法，以下主要介绍其中的两种：(1) 活性炭吸附是精细化工有机废气回收的通常手段。在现阶段，它一般使用诸如：环境温度、环境压力、选择性吸附剂以及选择性渗透膜之类的手段对有机废气进行吸附处理。(2) 精细化工有机废气的去除方法包括蓄热式热氧化等相关技术手段。有害有机物转化为无害的二氧化碳和水的主要原因是处理过程中发生的化学反应或生化反应，例如处理过程受到了热、催化剂或微生物的影响。