活性炭+SDG吸附箱

一、结构与性能要求

1. 气体处理指标：

   - 进口总挥发性有机物（TVOC）浓度 ≤15 mg/m³

   - 出口总挥发性有机物（TVOC）浓度 ≤10 mg/m³

2. 系统适配性：

   满足上述浓度梯度的工艺处理要求

二、机械运转要求

各运动部件需满足：

- 动作灵活可靠

- 无卡滞现象

- 运行平稳性符合工业设备操作标准

3、活性炭+SDG吸附箱发货

三、活性炭SDG吸附箱工作原理

活性炭+SDG吸附箱是一种复合型废气处理设备，结合物理吸附与化学吸附协同作用，其工作原理可分为以下关键步骤：

1. 吸附过程

物理吸附（活性炭层）

废气首先通过活性炭层，活性炭凭借其发达的孔隙结构和巨大比表面积，通过范德华力对废气中的**非极性有机物（如苯系物、烃类等）**进行物理吸附，实现初步净化。

化学吸附（SDG吸附层） 

 剩余废气进入**SDG吸附层（复合改性吸附剂），该材料表面负载特定化学活性成分（如金属氧化物或碱性物质），通过化学键合或酸碱中和反应，针对性吸附**极性有机物（如醛类、酮类）或酸性气体（如H2S、NOx）**，实现深度净化。

2. 协同增效机制**

- **分级处理**：活性炭与SDG分工协作，覆盖更广的污染物种类，避免单一材料吸附饱和过快。

- **吸附动力学互补**：活性炭快速吸附大分子物质，SDG处理小分子难吸附物质，提升整体效率。

- **抗干扰设计**：SDG可优先吸附湿度较高的废气中水分子对活性炭的影响，延长活性炭寿命。

3. 脱附与再生**

- **热脱附再生**：定期通过热氮气或蒸汽反向吹扫，使吸附剂释放污染物（需配套脱附系统）。

- **SDG化学再生**：部分SDG材料可通过化学清洗恢复活性，降低更换成本。

4. 应用场景**

- **工业废气**：适用于印刷、涂装、制药等行业的低浓度、多组分VOCs处理。

- **复合污染**：尤其适合含苯类、酯类、硫化物的混合废气。

**技术优势**：通过物理-化学双吸附路径，显著提升净化效率（尤其对TVOC去除率＞90%），且通过材料协同降低运行能耗，适用于复杂废气成分的精细化治理。

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